激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束迅速加熱鋼材表面，發(fā)生變化，形成馬氏體淬火層的過程。激光淬火的電力密度高，冷卻速度快，不需要水和油等冷卻介質(zhì)，是清潔快速的淬火技術(shù)。
激光淬火的特點有：
1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類
2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護薄涂層 模具鋼 各種模具

3．對局部、溝、槽淬火 定位的數(shù)控淬火 中碳合金鋼 減振器
4．激光 淬火清潔、高效 不需要水或油等冷卻介質(zhì) 鑄鐵材料 發(fā)動機汽缸
5．淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細密、強韌性好 高碳合金鋼 大型軋輥 
6．激光淬火不開裂的數(shù)控淬火冷成模具鋼模具、刀具。

與感應淬火、火焰淬火和滲碳淬火相比，激光淬火層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡易于控制，易于實現(xiàn)自動化動化，無需像感應淬火那樣根據(jù)部件尺寸設計相應的感應線圈，大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域取代了感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)技術(shù)。特別重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽視，特別適合高精度要求的部件表面處理。激光淬火層的深度根據(jù)部件成分、尺寸和形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍內(nèi)。大型激光淬火硬化層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡易于控制，并且易于實現(xiàn)自動化，無需像感應淬火那樣根據(jù)不同零件尺寸設計相應的感應線圈，無需受滲碳硬化層厚度和加熱軌跡的限制，無需受滲碳硬化層等化學熱處理方式的限制，因此，在許多工業(yè)領(lǐng)域，感應淬火等傳統(tǒng)工藝正逐漸被許多行業(yè)所替代。激光淬火前后工件的變形可忽略不計，特別適用于高精度要求的工件表面處理。根據(jù)零件成分、尺寸形狀和激光工藝參數(shù)的不同，激光硬化層的深度一般在0.3~2.0 mm之間。
對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復。
目前進行激光熔凝處理的冶金工業(yè)軋輥、導衛(wèi)等各種材料的工件，表面粗糙度已接近激光淬火水平。目前，該技術(shù)已成功地應用于冶金、機械、石化等行業(yè)中易損零件的表面強化，尤其是提高軋輥、導衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損零件的使用壽命，效果顯著，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。近幾年來在模具、齒輪等零件表面強化中也得到了廣泛的應用。